Электросварные трубы: разновидности, диаметры

Трубы электросварные относятся к одним из самых востребованных видов металлопроката. Стальным конструкциям не страшны агрессивные среды и химически активные вещества нефтяной и газовой промышленности. Без них не обходится транспортировка воды, трудно представить строительное, пищевое, фармацевтическое производство.

Преимущества и недостатки электросварных труб

По сравнению с бесшовными, электросварные трубы имеют явные преимущества:

  1. Технология позволяет поставлять больший ассортимент типоразмеров по диаметру и толщине стенки.
  2. Простой процесс изготовления выгодно снижает стоимость;
  3. Трубы электросварные относятся к универсальным. Их можно использовать в разных отраслях промышленности.

К недостаткам относится меньшая прочность. С развитием технологий разница в механических характеристиках между бесшовными и электросварными снижается. Благодаря современным разработкам, различие в прочности сварного шва и металла отличается менее чем на 15%.

Разновидности электросварных труб

По характеру и расположению сварного шва, трубы делятся на 2 группы:

  • Прямошовные. Сварной шов выполнен параллельно оси трубопровода. Могут иметь один-два сварных шва. Диаметр трубы ограничен размерами листа.
  • Спиралешовные. Сварной шов расположен по спирали.

Последние выпускаются только в больших диаметрах. Основная область их применения — трубопроводы в сейсмоопасных районах, потому что трубы отличаются повышенной прочностью.

В зависимости от формы сечения трубы разделяются:

Круглые чаще используются для транспортировки газов, жидкостей и сыпучих материалов. Прямоугольные и квадратные задействованы как каркасы, опоры и балки.

В зависимости от способа деформации, использованного  для получения требуемой формы, различают два вида труб:

  • холоднодеформированные;
  • горячедеформированные.

Ввиду особенностей технологии, горячедеформированные имеют большую толщину стенки. Цена и механические характеристики таких труб выше. Они используются в условиях, требующих повышенной прочности, таких как магистральные трубопроводы. Холоднодеформированные чаще задействованы в бытовых трубопроводах. Применяются при строительстве линий передач, теплиц, ограждений, используются в мебельных и дизайнерских конструкциях.

Для производства электросварочных труб применяются следующие виды сварки:

  • плазменная сварка;
  • высокочастотная сварка;
  • сварка в среде инертных газов.

Методы и способы сварки постоянно совершенствуются.

На изготовление электросварного трубного профиля идет углеродистая и низколегированная  сталь. Чтобы придать ей новые, более высокие эксплуатационные характеристики, наносится покрытия. Один из вариантов — покрытие цинковое, используется для защиты стали от коррозии.

Электросварные трубы поставляются с нормированными параметрами по следующим показателям:

группа А — производитель гарантирует заданные механические свойства;

группа Б — регламентируются химические свойства;

группа В — поставляются с учетом химических и механических свойств;

группа Г — в процессе изготовления подвергаются гидравлическим испытаниям.

                                                               

Диаметры электросварных труб

Согласно ГОСТ 10704-91 прямошовные трубы имеют диаметр 10-1420 мм. Толщина стенки в пределах 1-32 мм. По согласованию между покупателем и производителем предусмотрено изготовление нестандартных труб.

Регламентируется кривизна профиля. Для термически обработанных труб допускается на 1 м длины 1,5 мм кривизны. Для термически необработанных труб отступление увеличивается до 2,0 мм.

В зависимости от соотношения диаметра и толщины стенки профиля, трубы разделяют на четыре группы:

  • особотонкостенные, разница более чем в 40 раз;
  • тонкостенные, у которых диаметр и стенка отличаются в 12,5-40 раз;
  • для толстостенных этот показатель 6-12,05;
  • особотостостенные, с разницей между диаметром и толщиной стенки менее чем в 6 раз.

Размеры труб и их отклонения должны соответствовать ГОСТу. Предусмотрено 2 класса точности:

  • концы обрезаны и удалены заусенцы, поставляются  с допуском +15 мм;
  • концы не обрезаны, допуск составляет +100 мм.
вверх