Получение цельносварных труб из ленточного материала

Для изготовления стальных труб различного поперечного сечения, для эксплуатации которых не требуются высокие значения предельных напряжений, рационально использовать технологию сварки, а в качестве исходных заготовок применять металлическую ленту.  Это экономит средства и обеспечивает невысокую трудоёмкость получения таких труб.

оборудование для изготовления электросварных труб

Технология

Для продольной сварки труб из различных марок стали мы используем процесс высокоточной индукционной сварки. Исходная ленточная заготовка проходит через прокатные стойки, где она постепенно получает форму открытой трубы. Далее такая заготовка пропускается через высокочастотный индуктор, состоящий из металлической катушки с одиночной или множественной обмоткой.

В процессе сварки высокочастотный кольцевой ток индуцируется в трубу, которая предварительно закрывается на краям ленты. Вследствие этого линии электромагнитного поля сходятся в точке сварки, обеспечивая необходимые производительность и качество процесса. Температура, требуемая для сварки, генерируется нагревом сопротивления узкой зоны вдоль краев ленты.

С целью создания надёжного контакта нагретые края ленты сжимаются вместе прижимными роликами. В результате получается однородный продольный шов без каких-либо пустот или ненужных наполнителей. Грат, который образуется на внутренней и внешней поверхности трубы в начальный момент продольной сварки, соскребается до уровня поверхности готового изделия специальными инструментами.

Сразу же после этого сварной шов подвергают дополнительным операциям:

  1. Ступенчатому ??индуктивному отжигу, чтобы свойства металла в области сварки соответствовали свойствам исходного материала ленты.
  2. Правке по длине.
  3. Дрессировке, убирающей возможные остаточные напряжения.
  4. Размерной резке по необходимой длине с помощью механических пил трения или дисковых пил.

При особых требованиях возможно нанесение на готовый продукт антикоррозионного покрытия.

Оборудование

Оборудование для получения сварных труб включает в себя не только индукционные сварочные машины (вторая позиция), но и станы для свёртки ленты (первая позиция). Исходный материал непрерывно разматывается до тех пор, пока противоположные кромки ленты на сойдутся вместе до зазора, допускающего удачную сварку.

На предприятии имеется возможность получения электросварных труб из нержавеющей стали. Для этого мы используем  дуговую сварку либо с помощью неправящегося вольфрамового электрода (метод TIG), установки для  плазменной сварки. Преимущества TIG и плазменной сварки состоят в том, что в результате может быть обеспечена надёжная сварка труб с толщиной исходной ленты до 5 мм.  Особенно высокие значения по скорости и качеству даёт высокочастотная импульсная дуговая сварка.

На производительность процесса оказывают влияние следующие факторы:

  • Скорость сварки;
  • Материал исходной ленты;
  • Длина свариваемого участка.

При каждом включении/выключении трубосварочного стана возрастает количество неиспользуемого отхода, поэтому мы заинтересованы в производстве больших объёмов электросварных труб разных диаметров. Применение высокостойких сварочных электродов позволяет успешно решать поставленные задачи.

вверх